现在在这个提倡环保的时候，在工业生产中当然也要这样做了，现在工业生产中无铅锡膏要能够真正满足环保要求，不能把铅去除了又添加了新的有毒或有害的物质；要确保无铅焊料的可焊性及焊后的可靠性，并要考虑到客户所承受的成本等众多问题，使用无铅锡膏时还是要有很多细节问题的：

  1、无铅锡膏要有良好的润湿性；一般情况下再流焊时焊料在液相线以上停留的时间为30~90秒，波峰焊时被焊接管脚及线路板基板面与锡液波峰接触的时间为4秒左右，使用无铅锡膏以后，要保证在以上时间范围内焊料能表现出良好的润湿性能，以保证优质的焊接效果；

  2、焊接后的导电及导热率都要与63/37锡铅合金焊料相接近，焊点的抗拉强度、韧性、延展性及抗蠕变性能都要与锡铅合金的性能相差不多；

  3、新开发的无铅锡膏尽量与各类助焊剂相匹配，并且兼容性要尽可能的强；既能够在活性松香树脂型助焊剂（RA）的支持下工作，也能够适用温和型、弱活性松香焊剂（RMA）或不含松香树脂的免清洗助焊剂才是以后的发展趋势；目前能控制在锡铅合金的1.5~2倍，是比较理想的价位；

  4、所选用原材料能够满足长期的充分供应，与目前所用的设备工艺相兼容，在不更换设备的状况下可以工作；

 5、无铅锡膏的熔点要低，尽可能地接近63/37锡铅合金的共晶温度183℃，如果新产品的共晶温度只高出183℃几度应该不是很大问题，但目前尚没有能够真正推广的，并符合焊接要求的此类无铅焊料；另外在开发出有较低共晶温度的无铅焊料以前，应尽量把无铅焊料的熔融间隔温差降下来，即尽量减小其固相线与液相线之间的温度区间，固相线温度小为1500C，液相线温度视具体应用而定；

  6、所开发的无铅锡膏在使用过程中，与线路板的铜基、或线路板所镀的无铅焊料、以及元器件管脚或其表面的无铅焊料及其它金属镀层间，有良好的钎合性能。