锡线
1、首先了解客户在锡线焊接过程中，焊后PCB板有没有进行清洗，如果进行清洗后漏电，那大部分原因在于①PCB板本身的问题（是否本身已有短路，可以进行焊前测试）②有没有清洗干净；③清洗剂是否会造成腐蚀或不纯物留下而导致漏电，当客户焊后的PCB板没有进行清洗时，可根据PCB板上焊点距离分布情况进行选择不同类型的助焊剂的焊后绝缘电阻测试，如都大于1×1012Ω,残留物在PCB板都不会出现漏电情况，当相对于非常精密的PCB板就一定要清洗。
2、PCB板上面的焊点距离和焊点之间的通电频率也是漏电必须考虑的原因之一，假如焊点距离非常紧密，或者两个焊点之前的通电频率非常高（属高频），在这种情况下建议客户采用松香芯锡线焊完后一定要清洗，或者采用免洗锡线。
免洗活性焊锡丝
3、锡线的组成因素中以有铅锡线为例主要是锡铅合金及助焊剂、活性剂等等合成，那么漏电不漏电跟助焊剂中本身的焊后绝缘电阻有关系，不同类型的助焊剂其绝缘电阻不同，而影响助焊剂绝缘电阻的大小主要决定于活性剂；另外助焊剂的主要成分松香与漏电也有一定的关联，松香纯度越高，档次越高，绝缘电阻就越大；出现这类情况建议在购买焊锡丝（锡线时）就与厂家沟通好，到正规的生产厂家订购锡线。
无铅焊锡丝
4、环境与漏电的问题也有一定的关系。当PCB板焊完以后长时间处于潮湿的环境下很容易造成助焊剂残留吸收水分而产生漏电现象，特别在天气比较潮湿的南方地区及沿海城市，而下雨天、阴雨天所造成漏电的可能性是比较大的，解决方法为：锡线在使用时，注意焊接台面不要有水，而锡线的保存环境也非常的关键，仓库要干燥、通风，注意防潮。
焊锡丝的保存
5、助焊剂含量的大小对漏电的问题也有关系，在满足焊接效果的情况下，如果客户的工艺是不清洗PCB板的话，助焊剂的含量越低电气性能越稳定，也就是说产生漏电的现象就越少。
综上所述锡线本身在生产工艺及焊接工艺上合理的调配，注意以上细节基本上都能有效避免产生漏电现象，双智利焊锡丝厂生产大批量锡线品质及技术都是经过严格的把控，这里我们要格外强调的是镀镍成份的锡线产生漏电的可能性较大，所以在焊接工艺完成后一定要将PCB板进行清洗干净，这样就不会出现漏电现象。
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